Поликарбонат получают в результате поликонденсации хлорангидрида угольной кислоты и дифенилолпропана. В связи с тем, что производные от угольной кислоты являются карбонатами, данный вид материала и получил название сотового поликарбоната. Благодаря использованию современных методов и технологий, сотовый поликарбонат приобрел свойства, которые на порядок превосходят свойства других материалов, ранее используемых во всех видах строительства.

Как производят сотовый поликарбонат?

Сотовый поликарбонат - пластик, который производится из высококачественного поликарбоната методом экструзии, что подразумевает расплавление гранул и выдавливание этой массы через особую форму, которая определяет строение и конструкцию листа.

Получаются полые листы, в которых 2 или более слоев поликарбоната соединены внутренними продольными ребрами жесткости ориентированными в направлении длины листа. Высокая пластичность и прочность самого материала делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,2-0,7 мм) без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом. Воздух, содержащийся в пустотах между слоями листа, обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости - большую конструктивную прочность по отношению к весу.

Свойства сотового поликарбоната:

· имеет чрезвычайно легкий вес (в 16 раз легче стекла);

· обладает ударопрочными свойствами, является в 200 раз прочнее стекла, характеризуется отсутствием не только осколков при разрывной деформации, но и самой деформации: человеку не под силу механически разрушить этот материал;

· высокая тепло – и звукоизоляция

· устойчивость к сложным погодным условиям (панели из сотового поликарбоната сохраняют свойства в диапазоне температур от – 60 до + 80);

· высокая пожаробезопасность, так по европейской классификации относится к классу В1 (трудновоспламеняемый материал), он не только не воспламеняется в открытом огне (не способствует распространению пожара), но и при температурном разрушении не представляет опасности для жизни;

· высокая износостойкость сотового поликарбоната, при правильной установке - гарантированный срок службы порядка 10-12 лет, на практике более 30 лет.

· Защита от ультрафиолетового излучения (специальный защитный слой, нанесенный на наружную поверхность листов, препятствует проникновению наиболее вредных для внутреннего помещения УФ излучений).

· Безопасность остекления (поликарбонат является вязким полимером, поэтому листы, изготовленные из него, не разбиваются, не дают трещин, а, следовательно, острых осколков при ударе).

· Прочность на изгиб и на разрыв.

· Высокая светопроницаемость (прозрачность - до 86 %, листы сотового поликарбоната идеально подходят для случаев, в которых требуется максимальная светопроницаемость, хорошее рассеивание света в двойной панели, отсутствие тени, выигрыш за счет отражения на перегородках).

· Прекрасные конструкционные возможности:

- легкость листов позволяет создавать легкие, оригинальные и элегантные конструкции;
- легкость листов позволяет увеличить площадь светопропускающей поверхности за счет увеличения ширины пролета несущей конструкции;
- легкость листов позволяет производить монтаж без подъемных механизмов;
- большой формат листов и их возможность гибки в холодном состоянии делает листы идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы: арочные и сводчатые конструкции и другие геометрически сложные строительные проекты;
- легкость обработки (листы прекрасно обрабатываются обыкновенными режущими инструментами: пилы, дрели, отвертки);
- простой и быстрый монтаж (благодаря низкому коэффициенту линейного расширения листы можно профилировать с учетом перепада температур). Для монтажа сотового поликарбоната применяются специальные поликарбонатные профили, которые обладают той же цветовой гаммой и теми же механическими свойствами. Они очень просты в сборке и создают видимость цельной конструкции. Торцевые профили предназначены для обрамления торцов листов, а соединительные - для соединения двух листов между собой. Соединительные профили бывают разъемными (можно регулировать зазор) и неразъемными (у нас будут неразъемные!!!).
- снижение стоимости строящегося объекта (использование сотового поликарбоната снижает общую стоимость строящегося объекта, так как малый вес листов позволяет уменьшить объем несущих конструкций).

Сотовый поликарбонат применяется:

1. В строительстве:

- для кровельного и вертикального остекления различных конструкций (светопрозрачных, ограждающих, сферических, пр.) жилых, торговых, промышленных зданий и сооружений, объектов сельскохозяйственного назначения, стадионов, спортзалов, теннисных кортов, бассейнов
- оранжерей, теплиц, зимних садов, внутренних двориков
- цилиндрических сводов
- крытых автостоянок и АЗС
- летних кафе
- остановок общественного транспорта
- беседок
- навесов
- балконов
- телефонных и душевых кабин.

2. В декоративном оформлении:

- офисные и выставочные перегородки
- двери
- козырьки
- оформление витрин.

3. В наружной рекламе:

- основа для вывесок
- изготовление различных элементов с внутренней подсветкой (световые короба и пр.)
- изготовление крупногабаритных рекламоносителей
- изготовление рекламных щитов.

Термошайбы для надежного крепления сотового поликарбоната

Назначение термошайб:

Крепление сотового поликарбоната к каркасу конструкции непосредственно сквозь панель.

Крепление к каркасу конструкции соединяющего панели неразъемного Н-профиля.

Достоинства:

• Термошайбы эстетичны и очень просты в использовании.
• Ликвидируют "мостики" холода, образующиеся при использовании саморезов с обычными шайбами.
• Позволяют листам расширяться в условиях летней жары.
• Обеспечивают надежное крепление листов при воздействии сильных ветров и даже в условиях ураганов и штормов.
• Уплотнительная шайба делает крепление неуязвимым для воздействий внешней среды.

Специальная защелкивающаяся крышечка закрывает саморез.